電弧焊常見的缺陷及防止方法

一、焊縫表面尺寸不符合要求

1.定義：焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過(guò)大或過(guò)小、角焊縫

單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。

2．防止方法  選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，

特別是焊接電流值，采用恰當(dāng)運(yùn)條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。

二、焊接裂紋

1.定義：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)

的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。它

具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比特征。

    2.分類：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂

3.熱裂紋

 焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。

防止方法  ①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中低熔點(diǎn)共晶體的形成。②預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。③采用堿性焊條，因?yàn)閴A性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。⑤采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。

4.冷裂紋

焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)（對(duì)鋼來(lái)說(shuō)在Ms溫度以下或200℃～300℃），產(chǎn)生的焊接裂紋叫冷裂紋。

防止方法  從減少這三個(gè)因素的影響和作用著手。

1）焊前按規(guī)定要求嚴(yán)格烘干焊條、焊劑，以減少氫的來(lái)源。

2）采用低氫型堿性焊條和焊劑。

3）焊接淬硬性較強(qiáng)的低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，采用奧氏體不銹鋼焊條。4）焊前預(yù)熱。

5）后熱  焊后立即將焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫、緩冷的工藝措施叫后熱。后熱能使焊接接頭中的氫有效地逸出，所以是防止延遲裂紋的重要措施。但后熱加熱溫度低，不能起到消除應(yīng)力的作用。

6）適當(dāng)增加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區(qū)冷卻速度，防止形成淬硬組織。

三、氣孔

焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，殘存下來(lái)形成的空穴叫氣孔。

防止方法：（1）對(duì)手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm，埋弧自動(dòng)焊兩側(cè)各20mm內(nèi)，仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物。

（2）焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。

（3）采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時(shí)，一定要短弧焊。

四、咬邊

由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹槽叫咬邊。

防止方法  選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長(zhǎng)，掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度。 埋弧焊時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生咬邊。

五、未焊透

焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。

防止方法  正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認(rèn)真操作，防止焊偏等。

六、未熔合

熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合。

防止方法  加強(qiáng)層間清渣，正確選擇焊接電流，注意焊條擺動(dòng)等。

七、夾渣

焊后殘留在焊縫中的熔熔叫夾渣。

防止方法  采用具有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和運(yùn)條角度，焊件坡口角度不宜過(guò)小，多層焊時(shí)，認(rèn)真做好清渣工作等。

八、焊瘤

焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。

防止方法  提高操作的技術(shù)水平。正確選擇焊接 工藝參數(shù)，靈活調(diào)整焊條角度，裝配間隙不宜過(guò)大。嚴(yán)格控制熔池溫度，不使其過(guò)高。

九、塌陷

單面熔化焊時(shí)，由于焊接工藝選擇不當(dāng)，造成焊縫金屬過(guò)量透過(guò)背面，而使焊縫正面塌陷、背面凸起的現(xiàn)象叫塌陷。

防止方法  塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過(guò)大所致，所以選擇合適的焊接工藝參數(shù)及裝配間隙。

    十、燒穿

焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫燒穿。

防止方法  正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙。另外，還可以采用襯墊、焊劑墊、自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。